直埋型波紋補償器的生產(chǎn)企業(yè)對波紋管補償器膨脹節失效原因分析發(fā)現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效較為多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析來(lái)發(fā)現，腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂，其中氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋補償器膨脹節的安全及可靠性。設計上，應該考慮波紋管的穩定性能，預防波紋管的失穩。
       一般波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量就越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力就越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。
        當波紋管設計的許用壽命較低時(shí)，不僅其縱向綜合應力較高，環(huán)向應力也會(huì )比較的高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。除設計外，波紋補償器的材料選擇也相當的關(guān)鍵。對用于波紋補償器的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，優(yōu)選出滿(mǎn)足工況條件的、實(shí)用的波紋補償器制作材料。