研發(fā)新產(chǎn)品是我公司一直在進(jìn)行的一件事，我們有專(zhuān)業(yè)的科研工作人員，考察市場(chǎng)，對產(chǎn)品進(jìn)行精心改良，一步一步的在向前進(jìn)行。
眾所周知在使用褐煤的發(fā)電廠(chǎng)中，由于燃燒制粉系統采用風(fēng)扇磨直吹式系統，從褐煤鍋爐抽煙口至風(fēng)扇磨煤機入口的管道要承受較高溫度，其溫度可高達1100℃。在這種情況下，管道上經(jīng)常采用整體材質(zhì)為310S或者304L甚至進(jìn)口耐高溫材料制造，并設置相同材質(zhì)的金屬膨脹節來(lái)補償管道及設備位移。由于金屬膨脹節的補償能力遠低于非金屬膨脹節，常常為了滿(mǎn)足高溫管道的較大補償量而不得不增大金屬膨脹節的外形尺寸，同時(shí)為了避免金屬膨脹節產(chǎn)生較大的推力作用在設備上，需要在金屬膨脹節的兩端設置較多的支吊架，對整個(gè)管系布局提出了較高的要求，也大大增加了工程造價(jià)。而且由于金屬膨脹節的彈性力及管道的內壓推力較大，加之制造這些金屬膨脹節的材料在高溫環(huán)境下的許用應力又較小，金屬膨脹節常常在應力集中的部件上容易出現很多問(wèn)題。從而導致高溫管道上的金屬膨脹節破壞事故頻發(fā)，造成膨脹節的整體破壞，帶來(lái)極大的經(jīng)濟損失和材料的浪費。因此高溫管道領(lǐng)域急需一種能夠替代金屬膨脹節的新型產(chǎn)品。 ??
在此背景下，我廠(chǎng)結合自身生產(chǎn)制造經(jīng)驗研制開(kāi)發(fā)出膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節，并取得成功。 ??
非金屬膨脹節作為熱補償及減震設備，具有安裝簡(jiǎn)單、對設備推力小、節省空間等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)非金屬膨脹節密封層采用非金屬材料如硅、氟橡膠等制造的原因，這樣非金屬膨脹節就會(huì )成為管道中的薄弱環(huán)節。尤其使用在介質(zhì)溫度為850℃以上的高溫環(huán)境中時(shí)，非金屬膨脹節常因為其結構、非金屬材料和絕熱層的設計等原因難以滿(mǎn)足這種高溫環(huán)境的使用要求。 ??
膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節的開(kāi)發(fā)整體思路是在背撐法蘭處加裝水冷管，采用水冷卻膨脹節的框架及蒙皮部分，同時(shí)隔熱材料采用絕熱模塊與隔熱枕相結合使用的方式。通過(guò)這種方式保證了非金屬膨脹節在工作狀態(tài)下，不會(huì )發(fā)生高溫煙氣通過(guò)非金屬膨脹節隔熱材料的縫隙作用在蒙皮上，使蒙皮發(fā)生破壞的情況。
潤達管道一直在研究新產(chǎn)品的路上，有著(zhù)一顆創(chuàng )新的心，一直跟隨著(zhù)科技的腳步在前進(jìn)。